СНИЖЕНИЕ ПЫЛЕВЫНОСА ПРИ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ АКУСТИЧЕСКОГО ПОЛЯ REDUCTION IN DUST-IRON SINTERING USING ACOUSTICAL ENERGY

Research output: Contribution to journalArticle

Abstract

В современных условиях металлургического производства одним из основных источни- ков пылевыноса является агломашина. Формирование акустического поля на первона- чальной стадии тепловой обработки слоя производили с использованием акустическо- го излучателя типа свистка Гартмана, устанавливаемого в вакуум-камерах. Перекрытие акустическим полем не более 15-20% площади спекания аглоустановки при суммарной мощности звука 1,0-1,2 кВт/м2 позволило повысить ее производительность в преде- лах 3,2-8,3%, снизить выход монооксида углерода на 26,7-33,4% и запыленность газа на 29,2-36,2%. При мощности звука 0,3-0,4 Вт/м3 акустического поля, создаваемого в объеме сборного коллектора дымовых газов агломашины, можно обеспечить снижение пылевыноса на величину не менее 20-25% от исходного. In modern foundry conditions one of the main sources of dust entrainment is a sintering machine. The formation of the acoustic field at the initial stage of heat treatment of a layer produced using the acoustic transmitter type of the Hartmann whistle, installed in vacuum chambers. The overlap of acoustic field no more than 15-20% of the area of sintering plant at total sound power of 1.0-1.2 kW/m2 possible to increase its performance within the 3.2 to 8.3%, reduce the output of carbon monoxide 26.7-33.4% and the dust content of the gas by 29.2 and 36.2. When sound power of 0.3-0.4 W/m3 acoustic field created in the volume of the modular manifold of the flue gas of sintering machine, it is possible to reduce dust entrainment on the value of not less than 20-25% of the original.
Original languageRussian
Pages (from-to)26-30
Number of pages5
JournalМеталлург
Issue number4
Publication statusPublished - 2016

Level of Research Output

  • VAK List

Cite this