МЕЛЮЩИЕ ШАРЫ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ

Актуальность и цели. На настоящем этапе в промышленных условиях возможно получение мелющих шаров, изготовленных способом поперечно-винтовой прокатки с повышенной точностью их геометрии. Актуальным является разделение номенклатуры производимых мелющих шаров на две группы геометрической точности с дальнейшим требованием «повышенной точности» к шарам, предназначенным для термической обработки на пятую группу твердости. Объектом исследования являются мелющие шары. Предметом исследования является процесс их производства на современном оборудовании с достижением высоких геометрических параметров. Цель работы - структурирование параметров, от которых зависит точность геометрических размеров произведенных мелющих шаров, определение степени их влияния, а также предельных отклонений для предлагаемой группы шаров повышенной точности. Материалы и методы. Исследование выполнено в условиях рельсобалочного цеха АО «ЕВРАЗ-НТМК». Прокатка мелющих шаров производилась на современном стане 60-120. Изготовление валков с непрерывно-изменяющимся шагом производилось на 5-координатном обрабатывающем центре NОRМА L-45, а контроль геометрических параметров - на измерительной машине FАRОАRМ. Результаты. Для выявления основных факторов, влияющих на геометрическую точность мелющих шаров, были выделены следующие погрешности: погрешность, обусловленная качеством изготовления инструмента деформации, погрешность настройки стана и погрешность измерений. Произведен расчет суммарной погрешности при выполнении ряда условий для всех размеров получаемых шаров и составлена таблица с разделением мелющих шаров на две группы: обыкновенной точности и повышенной точности, с указанием предельных отклонений на размеры. Выводы. Проведенное исследование подтверждает, что при использовании современного оборудования и технологий существует возможность получения шаров повышенной точности, которые за счет снижения концентрации напряжений будут минимально подвержены разрушению в процессе закалки и внешних воздействий.