ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ

TY - JOUR

T1 - ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ

AU - Loginov, Yu N.

AU - Polishchuk, E. G.

AU - Tugbaev, Yu V.

PY - 2018/1/1

Y1 - 2018/1/1

N2 - Изложен подход к анализу процесса прессования металлов, имеющих гексагональную плотноупакованнуюрешетку, на примере циркония. Отмечено, что в процессах деформации может возникать предпочтительная ориентировка кристаллов, которая приводит к отсутствию равенства свойств во всех направлениях. При прессовании формирование анизотропии происходит под действием напряжений, в результате которых возникают пластические деформации. Целью работы является определение компонент тензора деформаций при прессовании для прогноза формирования анизотропии свойств циркония и подобных материалов в процессе прессования. Отмечено, что наличие деформации сжатия в радиальном направлении при прессовании приводит к формированию радиальной текстуры и увеличению параметра Кернса в радиальном направлении. В операциях формоизменения труб для оценки величины деформации в радиальном и тангенциальном направлениях применяют обобщенные показатели. Для управления параметрами Кернса необходимо изменять соотношения между логарифмическими показателями деформации при прессовании. Рассмотрена схема очага деформации при прессовании трубы. Пластическая зона расположена между двумя жесткими зонами в сферической системе координат. Описано поле скоростей деформации в виде соответствующих формул. Отмечено, что в соответствии с решением компоненты тензора скорости деформации являются функциями координат. Их интегрирование приводит к получению компонент тензора деформации, которые тоже являются функциями координат, что не позволяет описать деформированное состояние с помощью констант. Методом конечных элементов (МКЭ) получены решение задачи прессования и распределение интенсивности скоростей деформации сдвига как инвариантной величины, а также компонент тензора скоростей деформации в цилиндрической системе координат. Выявлено, что полученные МКЭ значения компонент деформаций значительно отличаются от гипотетических значений, определенных по геометрическим параметрам очага деформации. Установлено, что ранее сделанные предположения в области распределения деформаций, влияющего на формирование текстуры в циркониевых и подобных сплавах, с использованием параметров Кернса нуждаются в уточнениях. При прессовании полых заготовок необходимо учитывать специфику пластического течения металла, а не только соотношения геометрических параметров заготовки и готового изделия. Для приближения картины деформированного состояния к реальной следует применять расчетные методы, позволяющие осуществлять оценку компонент тензора деформации.

AB - Изложен подход к анализу процесса прессования металлов, имеющих гексагональную плотноупакованнуюрешетку, на примере циркония. Отмечено, что в процессах деформации может возникать предпочтительная ориентировка кристаллов, которая приводит к отсутствию равенства свойств во всех направлениях. При прессовании формирование анизотропии происходит под действием напряжений, в результате которых возникают пластические деформации. Целью работы является определение компонент тензора деформаций при прессовании для прогноза формирования анизотропии свойств циркония и подобных материалов в процессе прессования. Отмечено, что наличие деформации сжатия в радиальном направлении при прессовании приводит к формированию радиальной текстуры и увеличению параметра Кернса в радиальном направлении. В операциях формоизменения труб для оценки величины деформации в радиальном и тангенциальном направлениях применяют обобщенные показатели. Для управления параметрами Кернса необходимо изменять соотношения между логарифмическими показателями деформации при прессовании. Рассмотрена схема очага деформации при прессовании трубы. Пластическая зона расположена между двумя жесткими зонами в сферической системе координат. Описано поле скоростей деформации в виде соответствующих формул. Отмечено, что в соответствии с решением компоненты тензора скорости деформации являются функциями координат. Их интегрирование приводит к получению компонент тензора деформации, которые тоже являются функциями координат, что не позволяет описать деформированное состояние с помощью констант. Методом конечных элементов (МКЭ) получены решение задачи прессования и распределение интенсивности скоростей деформации сдвига как инвариантной величины, а также компонент тензора скоростей деформации в цилиндрической системе координат. Выявлено, что полученные МКЭ значения компонент деформаций значительно отличаются от гипотетических значений, определенных по геометрическим параметрам очага деформации. Установлено, что ранее сделанные предположения в области распределения деформаций, влияющего на формирование текстуры в циркониевых и подобных сплавах, с использованием параметров Кернса нуждаются в уточнениях. При прессовании полых заготовок необходимо учитывать специфику пластического течения металла, а не только соотношения геометрических параметров заготовки и готового изделия. Для приближения картины деформированного состояния к реальной следует применять расчетные методы, позволяющие осуществлять оценку компонент тензора деформации.

KW - Anisotropy

KW - Deformation rate

KW - Deformation tensor

KW - Finite element method

KW - Kearns factors

KW - Pressing

KW - Texture

UR - http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=85054747312&partnerID=8YFLogxK

UR - https://elibrary.ru/item.asp?id=35690720

U2 - 10.17580/tsm.2018.09.13

DO - 10.17580/tsm.2018.09.13

M3 - Статья

SP - 82

EP - 87

JO - Цветные металлы

JF - Цветные металлы

SN - 0372-2929

IS - 9

ER -