ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВЕННОГО, ЭКОНОМИЧЕСКОГО И ЭКОЛОГИЧЕСКОГО УРОВНЕЙ ПРОИЗВОДСТВА СВИНЦОВО-СУРЬМЯНИСТОЙ ДРОБИ

Известные способы производства дроби имеют некоторые недостатки: не обеспечивается получение дробинок равного размера, поэтому необходима трудоемкая и небезопасная для окружающей среды операция отсева; либо исключено использование вторичного сырья из-за образования оксидной пленки, забивающей отверстия дробелитейной установки; либо невозможно получение твердой дроби вследствие разупрочнения сплава при операции отделки дроби, а добавление в шихту мышьяковистого ангидрида для повышения ее твердости ухудшает экологическую ситуацию. С целью разработки экологически чистого производства охотничьей дроби надлежащей твердости при одновременном снижении ее себестоимости реализован способ (при выпуске опытно-промышленных партий продукции) с применением: изготовления исходной проволочной заготовки из свинцово-сурьмянистого сплава с содержанием 3,5–4,5 % Sb, при выплавке которого использовано вторичное сырье в виде ломов и кусковых отходов аккумуляторного лома с полным исключением соединений мышьяка; плющения проволочной заготовки, формовки на ней дроби, ее высечки и отделки (обкатки и полирования) на установке фирмы Continuus Properzi (Италия); нагрева дроби до температуры 225–235 оС, выдержки при этой температуре в течение 1,5–2,0 ч, закаливания в кипящей воде. Выполнение этих режимов и соблюдение указанного состава сплава обоснованы, с одной стороны, тем, что реализована возможность закаливания за счет образования пересыщенного твердого раствора сурьмы в свинце, причем из-за ее склонности к ликвации содержание Sb < 3,5 % не обеспечивает заданной твердости, а доля Sb > 4,5 % на твердость практически не влияет, но повышает стоимость сплава. С другой стороны, опытным путем доказано, что приведенные ранее интервалы температуры и времени выдержки под закалку являются оптимальными, поскольку именно при таких режимах получена максимальная твердость дроби, но нет ее оплавления вследствие перегрева. Применение в качестве закалочной среды кипящей воды обеспечивает сокращение времени сушки по сравнению с ее периодом при использовании холодной воды на 20 %. Результаты разработанного и осуществленного в производственных условиях способа можно свести к следующему: снижена себестоимость дроби путем использования сплава, полученного из вторичного сырья; повышен экологический уровень производства вследствие исключения из сплава соединений мышьяка; достигнуты требуемые твердость и точность дроби посредством термообработки ее вместо исходной проволочной заготовки; уменьшена нагрузка на деформирующий инструмент; ускорен процесс сушки продукта закаливанием в кипящей воде.