Deformation resistance of platinum alloy Pt81Pd15Rh3.5Ru0.5

Целью работы является получение новых данных о реологических свойствах сплава ПлПдРдРу 81-15-3,5-0,5, используемого для применения в каталитических системах химической промышленности. В качестве базового метода испытаний применено растяжение проволоки на испытательной машине Instron 3365. Исследование выполняли в лаборатории механических испытаний ОАО «Екатеринбургский завод ОЦМ», для последующего волочения применяли маршруты обработки этого же предприятия. Сплав обладает невысоким уровнем пластических свойств, что не позволяет описать сопротивление деформации в широком диапазоне. Поэтому исследование разбили на два этапа. На первом этапе обрабатывали диаграмму нагружения, которая была записана системой специализированного программного обеспечения Bluehill Lite с установлением связи между истинными напряжениями и деформациями. Это позволяло получить информацию в диапазоне относительных удлинений, предшествующих началу образования шейки, т. е. до окончания режима одноосного нагружения. В качестве исходных образцов для первого этапа испытаний отобрали отрезки проволоки в отожженном состоянии (отжиг в воздушной среде в течение 30 мин при температуре 1000 оС) диаметром 1,21 мм с рабочей длиной образцов 100 мм. Скорость перемещения захватов на испытательной машине назначили 50 мм/мин, что соответствует скорости деформации 0,008 с-1 в начале испытания и 0,010 с-1 в момент разрыва образца. На первом этапе получили кривую упрочнения при деформации не более 12 %. Второй этап исследования основан на определении условного предела текучести, как напряжения, переводящего металл из состояния упругости в состояние пластичности в схеме одноосного нагружения. В опытах методом волочения ступенчато уменьшали диаметр проволоки с отбором образцов на диаметрах 1,21, 0,99, 0,82, 0,67 и 0,51 мм при значениях степени деформации 0,401, 0,778, 1,182, 1,728, что отвечает относительным удлинениям 33, 54, 69 и 82 % соответственно. Практическая ценность полученных результатов состоит в возможности использования полученных зависимостей и аппроксимированных данных для постановки и решения конкретных краевых задач обработки металлов давлением, например методом конечных элементов.