TY - PAT
T1 - Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки
T2 - патент на изобретение
AU - Жуков, Юрий Николаевич
AU - Биктимирова, Дарья Маратовна
PY - 2019/5/24
Y1 - 2019/5/24
N2 - Изобретение относится к инструментальному производству машиностроения и предназначено для изготовления впадины зуба круглой протяжки на автоматизированном оборудовании. Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки включает черновую и чистовую обработку резцом с криволинейной режущей кромкой, при этом черновую обработку выполняют перемещением резца к оси протяжки. Черновую и чистовую обработку одной из сторон впадины зуба выполняют одновременно непрерывным перемещением резца к оси протяжки, главная режущая кромка которого имеет кривизну постоянного радиуса из диапазона от 0,7 до 1,0 мм - минимального радиуса впадины зуба по траектории, повторяющей кривизну стороны впадины, и с подачей, уменьшающейся от максимальной в начале обработки до нуля в конце обработки. Затем выполняют чистовую обработку второй стороны впадины - перемещением резца от оси протяжки с постоянной подачей и по траектории, повторяющей кривизну второй стороны впадины. В результате обеспечивается исключение вероятности возникновения вибраций технологической системы в процессе изготовления впадины зуба круглой протяжки и в повышении производительности процесса исключением холостых ходов инструмента. 3 ил.
AB - Изобретение относится к инструментальному производству машиностроения и предназначено для изготовления впадины зуба круглой протяжки на автоматизированном оборудовании. Способ изготовления впадины зуба круглой протяжки включает черновую и чистовую обработку резцом с криволинейной режущей кромкой, при этом черновую обработку выполняют перемещением резца к оси протяжки. Черновую и чистовую обработку одной из сторон впадины зуба выполняют одновременно непрерывным перемещением резца к оси протяжки, главная режущая кромка которого имеет кривизну постоянного радиуса из диапазона от 0,7 до 1,0 мм - минимального радиуса впадины зуба по траектории, повторяющей кривизну стороны впадины, и с подачей, уменьшающейся от максимальной в начале обработки до нуля в конце обработки. Затем выполняют чистовую обработку второй стороны впадины - перемещением резца от оси протяжки с постоянной подачей и по траектории, повторяющей кривизну второй стороны впадины. В результате обеспечивается исключение вероятности возникновения вибраций технологической системы в процессе изготовления впадины зуба круглой протяжки и в повышении производительности процесса исключением холостых ходов инструмента. 3 ил.
UR - https://www.elibrary.ru/item.asp?id=38148337
M3 - Патент
M1 - 2689254
Y2 - 2018/04/09
PB - Федеральный институт промышленной собственности
ER -